渗碳组织缺陷主要有以下几种：
1）表层碳化物过多，呈大块状或网状分布；
2）残余奥氏体过多；
3）马氏体粗大；
4）内氧化；
5）黑色组织。

⒈表层碳化物过多，呈大块状或网状分布
渗碳件出现大块状和粗大网状碳化物，主要是由于表层碳含量过高引起的，如采用滴注法渗碳时，滴量过大，可控气氛渗碳时富化剂的量过多，或者碳势控制系统失控。采用渗碳后直接淬火时，预冷时间过长，淬火温度过低，在预冷时间里，使碳化物沿奥氏体晶界析出。采用一次淬火时，淬火温度太低，渗碳预冷后形成的网状、块状碳化物，在重新加热时没有消除。此外，渗碳后冷却太慢也会形成网状碳化物。

由于表层碳的质量分数过高引起上述缺陷时，可重新在较低的碳势气氛中扩散一段时间消除。由于直接淬火和一次淬火温度过低而造成上述缺陷时，可重新加热到较高的温度正火，使网状或块状碳化物溶解，而后，在稍高的温度下淬火消除。

⒉残余奥氏体量过多
适量的残余奥氏体，能提高渗层的韧度，接触疲劳强度，以及改善啮条件，扩大接触面积。但残余奥氏体过量，常会伴随着马氏体针状组织粗大，导致表层硬度下降，降低耐磨性，www.hongchao-dg.cn对不同承载能力的渗碳件，残余奥氏体应有一个最佳范围。通常认为残余奥氏体量在20%（体积分数）以下是允许的。

引起残余奥氏体过量的原因有以下几方面。
1）钢中合金元素多。如Cr、Mn、Ti、V、Mo、W、Ni等元素溶入奥氏体中，增加了奥氏体的稳定性，促使淬火后残余奥氏体量增多。
2）渗层碳的质量分数过高。渗碳气体碳势过高和渗碳温度偏高，使溶入奥氏体中的碳量增加，造成淬火后残余奥氏体量增多。
3）淬火温度偏高。加热温度愈高，溶入奥氏体中的碳和合金元素量也愈多，奥氏体稳定性提高，残余奥氏体增多。
4）淬火剂温度偏高。淬火剂温度愈高，马氏体转变愈不充分，残余奥氏体量愈多。

为了使残余奥氏体量适当，而又不使马氏体粗大，应合理的选择渗碳钢，恰当调整炉内碳势，降低渗碳、淬火和冷却介质的温度。对渗层中过量的残余奥氏体可采用重新加热淬火，二次淬火和淬火后冷处理等方法来减少。