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氮化专用钢38CrMoAl的特点
 

    氮化专用钢38CrMoAl的特点
38CrMoAl钢属氮化专用钢,也属超高强度钢。38CrMoAl钢在使用前需先经调质处理,再经氮化处理。在制造模具前,38CrMoAl钢需调质预硬化处理,使其硬度控制在20~40HRC,然后加工出模具,再经氮化处理,提高模具表面的强度、硬度、耐磨性、耐蚀性以及耐热性。
虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性,但淬透性并不高,只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低,焊接性能差点。
38CrMoAl钢经调质处理后,可得到回火索氏体组织,表面氮化时,其中的铁素体组织易溶解大量的氮,形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物,增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理,故不存在淬火变形问题。
38CrMoAl钢主要化学成分(质量分数)为:0.35%~0.42%C、0.20%~0.45%Si、0.15%~0.60%Mn、1.35%~1.65%Cr、0.15%~0.2%Mo、0.70%~1.10%Al、≤0.035%P、≤0.035%S。
其相变点为:Ac1800℃、Ac3940℃、Ar1730℃、Ms330℃。
其始锻温度1180℃,终锻温度850℃,锻造后直径尺寸在75mm以上应缓慢冷却。
38CrMoAl钢钢中碳保持在0.38%左右,便于强度与韧性的良好配合,也便于调质处理后获得适量的铁素体组织,利于渗氮。
钢中加入Cr、Mo元素,主要是提高钢的淬透性。Mo元素兼有细化晶粒、消除回火脆性作用。
38CrMoAl钢加入Al元素,有两方面作用:一是Al元素与钢中极少的N元素形成氮化物AlN,起细化晶粒作用;二是Al元素与氮化时表面渗入的N元素在钢的表面形成氮化物AlN,提高钢表面的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。
由于氮化处理后,钢表面有很高的耐化学腐蚀性,故38CrMoAl钢常适宜制造聚氯乙烯、聚碳酸酯等有腐蚀性气体析出的注塑模具。
 
     
 
 
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