由于热处理后的螺纹大部分不再加工，圆析牙则更是如此，因此如何正确控制其变形量是设计者应首先考虑到的重要课题。

9SiCr材料制造的圆板牙，其螺纹孔的大小是以一定的过端塞规和止端规来进行测量的，要求止端塞规不能旋进2牙，而过端塞规应全部通过，因此过于攻丝、热处理以及最后成品检验（发黑后）三个工序的公差作了适当的调整。就止规而言，成口检验的尺寸最大，其次是热处理，最小的为攻丝。应当指出，原材料的球化级别直接影响到加热温度，考虑到大直径的钢材中心组织比小直径的中心组织差（球化不良、碳化物不均匀、疏松等），因此大规格的采用较低的淬火温度（850～860℃），而小规格的则采用较高的淬火温度（870℃）。

采用分级等温淬火的目的是除了提高板牙的力学性能外，更重要的是利用分级等温温度业合理控制板牙螺孔的变形，实践证明有如下规律：
①在一定的加热温度下，分级等温的温度愈低，螺纹孔的收缩愈大；而在一定的分级等温温度下，加热温度在工艺的下限，能促使螺纹孔的收缩，加热温度提高则将使螺纹孔胀大；

②圆板牙自身的尺寸大小和形状，对热处理后的变形有较大的影响。每种规格的板牙都有其一定的分级等温温度，大规格的板牙比小规格的分级等温温度高；从以上分析来看，控制板牙的螺纹孔的变形，主要利用分级等温温度的高低，并与淬火加热温度的合理调节相配合，同时还与材料的原始组织以及化学成化的波动有关，按以上基本规律，通过小批量的工艺试验，确定出最佳的热处理工艺。

为确保圆板牙的产品质量，应在热处理前采用2号塞规检查螺纹孔的合格与松紧程度，盐浴炉进行彻底的脱氧，硝盐炉内安装水冷装置，确保温度的稳定，对于分级淬火后的板牙试淬并检查螺纹孔的大小、硬度和金相组织，发现螺纹孔大或小，则相应降低分级温度或提高分级温度，是有明显效果的。