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Cr5Mo1V专题│Cr5Mo1V钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
 

    热作模具钢4Cr5MoSiV1专题-4Cr5MoSiV1的技术参数
热作模具钢4Cr5MoSiV1的特性、化学成分、热处理工艺及应用
4Cr5MoSiV1钢(美国牌号H13,德国牌号1.2344,日本牌号SKD61)也是一种空冷硬化的热作模具钢。除V元素外,其余成分与4Cr5MoSiV钢相同。
⒈4Cr5MoSiV1钢的特性
⑴、与4Cr5MoSiV钢相比,4Cr5MoSiV1钢由于增加了V元素的含量,钢中V元素的碳化物VC数量增多。淬火时,只有少量的VC碳化物溶于奥氏体中,大部分VC碳化物并未溶于奥氏体中,这对细化奥氏体晶粒起到显著作用,这会极大地提高钢的强韧性和热稳定性,也有助于改善热疲劳性能。而固溶于奥氏体中的V元素,在淬火时又固溶于基体组织中,固溶强化基体组织。
⑵、4Cr5MoSiV1钢高温回火时,V元素又以VC碳化物的形式从基体组织中析出,弥散分布于基体组织中,增加钢的强度、硬度与耐磨性,产生二次硬化效应。但也削弱了基体组织的强度性能。
⑶、V元素对提高4Cr5MoSiV1钢的热强性、耐磨性和热稳定性发挥了重要作用。
⑷、4Cr5MoSiV1钢具有较高热强性、耐磨性、韧性和耐热疲劳性能,同时又具备较高的淬透性,尤其是空冷即可淬硬,淬火变形又小。
⑸、4Cr5MoSiV1钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性。加入Mo、V元素主要是形成碳化Cr5Mo1V钢是在T10A钢的基础上主要加入Cr、Mo、V元素而研制成的。
⒈Cr5Mo1V钢的特性
⑴Cr5Mo1V钢中加入Cr元素,一方面是提高钢的淬透性,同时固溶于基体强化基体组织;另一方面是形成Cr的碳化物作为钢中的强化相。
⑵Cr5Mo1V钢中加入Mo、V元素主要是形成碳化物,作为钢中的强化相,提高钢的强度、硬度与耐磨性;同时细化晶粒,改善钢的韧性。
⑶Cr5Mo1V钢在奥氏体化时,少量的Mo、V元素可随其碳化物固溶于奥氏体中,进一步提高淬透性,同时冷却后存在于基体组织中,强化基体组织和改善钢的回火稳定性。另外Mo、V元素的加入,会产生二次硬化现象。
⑷、Cr5Mo1V钢中加入Mo元素可以消除钢的回火脆性。
⑸、Cr5Mo1V钢中少量的Si、Mn元素,除提高淬透性外,主要也固溶于基体组织,起到强基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。另外Si元素还有助于改善碳化物的分布与形态。
⑹、Cr5Mo1V钢具有较高的淬透性,在空气中冷却即可淬硬,淬火变形小。
⑺、Cr5Mo1V钢具有较高的强韧性与耐磨性,能承受一定的冲击载荷。
⒉Cr5Mo1V钢主要化学成分
0.950%~1.05%C、≤0.50%Si、≤1.00%Mn、4.75%~5.50%Cr、0.90%~1.40%W、0.15%~0.50%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr5Mo1V钢热处理工艺
Cr5Mo1V钢相变点为:AC1795℃、Ms168℃。
Cr5Mo1V钢的始锻温度1000~1050℃,终锻温度850~900℃,锻造后坑中冷却或砂中冷却。
Cr5Mo1V钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热830~850℃,710~730℃等温,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤248HBS Ac1795℃,Accm900℃,加热温度应在Ac1~Accm线之间,等温温度低于Ar1730℃线以下,以获得粒状珠光体组织
淬火 预热800~850℃,加热940~960℃,保温,油冷或空冷 62~64HRC 淬火加热温度高于Accm,有助于Cr、Mn、Si元素和少量V及Mo元素的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V及Mo元素的碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性
 预热800~850℃,加热980~1010℃,保温,油冷或空冷 62~64HRC
回火 加热160~180℃,保温2h,空冷
加热510~520℃,保温2h,空冷。二次回火 60~64HRC
57~60HRC 强调硬度取下限,强调韧性取上限。高温淬火采用高温回火,低温淬火采用低温回火。较高温度回火,V及Mo元素碳化物的析出会增加二次硬化效应
⒋Cr5Mo1V钢的应用
Cr5Mo1V钢适合制造精密复杂的模具。Cr5Mo1V钢广泛用于制造下料模、拉丝模和滚丝模等。
 
     
 
 
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