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Cr8MoWV3Si钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
 

    Cr8MoWV3Si钢是在T10A钢的基础上主要加入Cr、Mo、W、V元素而研制成的。
⒈Cr8MoWV3Si钢的特性
⑴、Cr8MoWV3Si钢中加入Cr元素,一方面是提高钢的淬透性,同时固深于基体强化基体组织;另一方面是形成Cr的碳化物作为钢中的强化相。
⑵、Cr8MoWV3Si钢中加入Mo、W、V元素主要是形成碳化物,作为钢中的强化相,提高钢的强度、硬度与耐磨性;同时细化晶粒,改善钢的韧性。尤其是V元素细化晶粒作用较强。
⑶、Cr8MoWV3Si钢奥氏体化时,少量的Mo、W、V元素可随其碳化物固溶于奥氏体中,进一步提高淬透性,同时冷却后存在于基体组织,强化基体组织和改善钢的回火稳定性。另外Mo、W、V元素的加入,会产生二次硬化现象。
⑷、Cr8MoWV3Si钢中加入Mo、W元素可以消除钢的回火脆性。钢中加入Si元素既可以提高钢的淬透性,改善组织中碳化物分布与形态,又可提高钢的弹性极限,同时又能固溶于基体组织中,起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。
⑸、Cr8MoWV3Si钢中少量Mn元素,除提高淬透性外,主要也固溶于基体组织中,起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。
⒉Cr8MoWV3Si钢主要化学成分
0.950%~1.10%C、0.90%~1.20%Si、0.30%~0.60%Mn、7.00%~8.00%Cr、0.80%~1.20%W、1.40%~1.80%Mo、2.20%~2.70%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr8MoWV3Si钢的热处理工艺
Cr8MoWV3Si钢相变点:AC1858℃、AC3907℃、Ms215℃。
Cr8MoWV3Si钢的始锻温度1080~1120℃,终锻温度900℃,锻造后坑中冷却或砂中冷却。
Cr8MoWV3Si钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热850~870℃,750~770℃等温,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤248HBS Ac1858℃,Accm907℃,加热温度应在Ac1~Accm线之间,等温温度低于Ar1770℃线以下,以获得粒状珠光体组织+碳化物
淬火 预热800~850℃,加热1150℃,油冷 62~64HRC 淬火加热温度高于Accm线,有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo元素以及共晶碳化物的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V、W、Mo元素的碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性
 预热800~850℃,加热1100~1020℃,保温,油冷 62~64HRC
回火 加热520~530℃,保温2h,空冷。三次回火
加热550℃,保温2h,空冷。三次回火 62~64HRC
62~64HRC 高温回火,V、W、Mo元素碳化物的析出会增加二次硬化效应
⒋Cr8MoWV3Si钢的应用
Cr8MoWV3Si钢的强韧性和耐磨性优于Cr12MoV钢,可以替代Cr12MoV钢,制造各种冷镦模、冷冲模等。
 
     
 
 
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