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韩国浦项制铁集团公司 经销特殊钢:SKD11 SKD61 P4 P4M 日本高周波钢业株式会社 经销细微钢:KD11S KD21 KDA1S 钢材部:苏州市吴中区横泾镇马家村工业区木东路8361号 电话:0512-66583973 68585979 81666987 传真:0512-66583997 邮箱: linzhenhua@chinadlz.com 锻造厂:苏州市吴中区临湖镇东山 手机:13962197450
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7Cr7Mo3V2Si钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用 |
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7Cr7Mo3V2Si钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用 7Cr7Mo3V2Si钢是在优质7Cr7Mo2V2Si钢的基础上调高Mo元素的含量而研制成的。 ⒈7Cr7Mo3V2Si钢的特性 ⑴、由于Mo元素调高,Mo对淬透性的贡献增大,Mo元素的碳化物数量也相对增多,钢的回火稳定性也进一步提高,对晶粒的细化作用也进一步加强,所以性能略高于7Cr7Mo2V2Si钢。 ⑵、钢中Si元素与部分Cr、Mo元素主要用来提高钢的淬透性,同时固溶强化基体组织,并提高钢的回火稳定性。 ⑶、V元素和部分Cr、Mo元素与C形成各自的碳化物,作组织中的强化相,提高钢的强度、硬度与耐磨性,同时细化晶粒,改善钢的韧性。 ⑷、钢在奥氏体化时,少量的Mo、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中,进一步提高淬透性,冷却后存在于基体组织,进一步强化基体组织和改善钢的回火稳定性。 ⑸、Mo元素可消除钢的回火脆性。 ⑹、由于钢中碳含量不是很高,又加入Cr、Mo、V元素且含量较高,故此钢的强韧性和耐磨性较高。 ⒉7Cr7Mo3V2Si钢主要化学成分(质量分数)为: 0.70%~0.80%C、0.70%~1.20%Si、≤0.50%Mn、6.70%~7.50%Cr、2.00%~3.00%Mo、1.70%~2.20%V、≤0.030%P、≤0.030%S。 ⒊7Cr7Mo3V2Si钢的热处理工艺 其相变点为:Ac1 856℃、Ac3 915℃、Ar1 720℃、Ar3 806℃、Ms105℃。 该种钢的始锻温度1080~1120℃,终锻温度850℃,锻造后缓慢冷却或入坑冷却或入砂冷却。 7Cr7Mo3V2Si钢常见的热处理工艺 热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点 等温球化退火 加热840~860℃,700~720℃等温,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤220HBS Ac1856℃,Ac3915℃,加热温度应在Ac1~ Ac3之间,等温温度低于Ar1720℃线以下,以获得粒状珠光体组织 不完全退火 加热840~860℃,保温1~2h后,随炉冷却至500℃以下出炉空冷 ≤220HBS 加热温度应在Ac1~ Ac3之间 淬火 预热700~750℃,加热1100~1150℃,保温,油冷或空冷 60~61HRC 淬火加热温度高于Ac3,有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V、Mo元素的碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性。采用1000℃以下温度淬火,可增强耐磨性与韧性。 预热700~750℃,加热1050~1080℃,保温,油冷 57~60HR 预热700~750℃,加热1150℃,保温,油冷 60~62HRC 回火 加热530~540℃,保温2h,空冷,三次回火 加热180~220℃,保温2h,炉冷,二次回火 58~62HRC 58~60HRC 强调硬度取下限,强调韧性取上限。高温淬火采用高温回火,低温淬火采用低温回火 ⒋7Cr7Mo3V2Si钢的应用 由于7Cr7Mo3V2Si钢具有较高的韧性和耐磨性,故7Cr7Mo3V2Si钢常用来制造承受高负荷的冷挤压模、冷镦模和冷冲模等。 |
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