采用CrWMn钢制造的凸轮。毛坯经球化退火后机械加工，最终热处理工艺为880℃加热，油冷淬火，200℃回火。工件在服役初期断裂。检查金相组织：低倍放大下，可看到异常的黑色网络组织，网络边缘清晰，呈封闭状，见上图(CrWMn钢凸轮的淬火回火组织，100×)，将其黑色网络组织放大后可以清楚地观察到黑色网络是由黑色组织堆集而成的，黑色组织的中心有白色颗粒状二次碳化物，呈点网状分布；灰白色地区为针状马氏体，还有一些下贝氏体针分布在黑色网络附近。

        根据上述观察，可以作出下面推断：工件球化前没有正火，球化后的组织中有比较严重的封闭的二次碳化物网，在淬火加热时，肥厚的碳化物网比较难于溶解，因此，碳化物两侧的奥氏体中贫碳、贫合金元素，在淬火冷却时，该地区首先形成以板条马氏体为主的隐针马氏体，并立即被自回火，制样侵蚀时该地区显黑色。除隐针板条马氏体外，碳及合金元素贫乏地区还形成了一定数量的下贝氏体。www.hongchao-dg.cn这些组织在低倍下只能观察到边缘不清的黑色网络，从镶嵌在其中的白色剩余碳化物网在低倍下不能分辨。从高倍组织中还可以看到，晶粒中心碳化物分布比较均匀，组织略呈过热的细针马氏体+残余奥氏体+少量剩余碳化物。

        从以上组织分析可以得出以下结论：工件毛坯停锻温度太高，锻后冷却太慢，锻坯晶粒粗大，二次碳化物沿晶界分布，晶粒度为2级，球化退火前未进行正火以消除碳化物网，致使最终热处理后仍残留断续点网状碳化物。由于碳及合金元素分布不均匀，因此，在碳及合金元素贫乏的网络四周，形成被自回火的隐针板条马氏体和少量下贝氏体(侵蚀后呈黑色)，被黑网所包围的地区性区就是停锻时的奥氏体晶粒。脆性碳化物网以及由它引起的组织不均匀所产生的附加组织应力，是凸轮早期脆断的主要原因。