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20CrMnTi钢常见的热处理工艺
 

    20CrMnTi钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
完全退火 加热860~880℃,保温,炉冷 ≤217HBS 消除残余应力,降低硬度
正火 加热920~950℃,保温,空冷 156~207HBS 加热温度在Ac3825℃线之上,细化晶粒,消除组织缺陷,以获得珠光体+少量铁素体组织
淬火 加热860~900℃,保温,油冷 48~54HRC 淬火温度高,淬透性中等,变形较大,硬度不高,耐磨性差
回火 加热500~650℃,保温2h,油冷 30~36HRC 回火索氏体组织
气体渗碳 加热900~920℃,以0.15~0.2mm/h计保温时间  加热温度不超过920℃,以避免晶粒长工大
渗碳后淬火与回火 淬火:加热820~850℃,保温后油冷 60~63HRC 心部保持良好韧性的同时,表层获得高的强度、硬度与耐磨性
 回火:加热180~200℃,保温2h,空冷 表:56~62HRC
心:35~40HRC
气体碳氮共渗 共渗温度840~860℃,出炉油冷 60~65HRC 心部保持良好韧性的同时,表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性
 回火温度160~180℃,出炉空冷 表:58~62HRC
心:35~40HRC
固体渗硼 渗硼温度900℃,保温4h,油冷(渗硼剂:85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。渗层0.115~0.139mm 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物层而心部为淬火组织
 
     
 
 
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