一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。

⒈对冷作模具热处理的性能要求

①高的硬度
一般要求硬度在RHC58～62，以保证使用时不发生塑性变形，提高抗变形能力。

②高的耐磨性
使模具在长期的使用过程中，保持尺寸精度和少的磨损量。

③足够的硬度与韧性
保证模具工作时，在冲击载荷、弯曲载荷的作用下，不崩刃、不断裂，也不会产生脆断和早期的疲劳断裂。

④热处理后的变形小
保证模具的形状和尺寸精度，即型腔的尺寸变化小。

⑤较高的淬透性
在冷却缓慢的介质中可获得足够的淬硬层，从而减少变形和开裂的倾向。

⒉对热作模具热处理的性能要求

①高温下保持较高的力学性能
由于热作模具在工件过程中，自身的温度在300～600℃范围内，因此要求模具在此温度下应具有足够的强度、冲击韧性、高的硬度和良好的耐磨性，并具有高的回火稳定性。

②良好的耐热疲劳性能
防止因炽热的金属反复加热和水、油的冷却，形成疲劳和裂纹。

③高的淬透性
确保大型模具整个截面上力学性能的一致性和获得均匀的组织。

④良好的导热性
导热性好可以将热量从内部传出，避免型腔表面温度过高，或造成早期的失效或损坏。

⑤良好的工艺性和抗氧化能力
可保证便于进行机械加工，提高表面的耐氧化性能，减少表面缺陷的发生。