冷作模具钢的技术和性能要求
①高的硬度
通常要求硬度在58～62HRC，目的是保证模具使用时不发生塑性变形或塌陷等。

②高的耐磨性
可确保模具在长期工作中尺寸精度不变。

③足够的强度与韧性
保证模具工作时在冲击载荷、弯曲载荷等作用下不崩刃、不断裂等。

④热处理后的变形小
保证模具的的形状和尺寸精度

⑤较高的淬透性
即使在冷却缓慢的淬火介质中也能获得足够的淬火硬层，减少了变形开裂的倾向。

东莞弘超推荐的冷作模具钢钢种：瑞典一胜百模具钢、日本大同模具钢、瑞典UDDEHOLM工具钢、VIKING、CALDIE、SLEIPNER、DC53、LD(7Cr7Mo2V2Si)、CH-1(7CrSiMnMoV)、Cr5Mo1V等。

热作模具钢的技术和性能要求
①高温下保持较高的力学性能
热作模具在工作过程中，本身的温度可达300～600℃，要求模具在工作温度下应具有足够的强度、韧性、硬度和耐磨性，同时应具有高的回火稳定性。如：QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。

②良好的耐热疲劳性能
防止因炽热金属反复加热和水、油冷却，形成疲劳裂纹。

③高的淬透性
保证大型模具整个截面上力学性能的一致。

④良好的导热性
导热性好，可将吸收的热量迅速传出，避免在型腔内部和表面的温度过高。