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硝盐或碱浴溶液的温度控制
 

    国内众多的工具制造厂采用硝盐浴或碱浴进行零件的淬火,即将冷却水包置在长方体的硝盐槽溶液中,在丝锥、圆板牙等工件的淬火过程中,利用加入水包工的自来水的蒸发来带走冷却时硝盐溶液吸收的热量,以保持槽内温度的稳定,达到连续作业的目的。冷却水包非常笨重,降温效果不佳,启炉和捞渣过程十分繁琐。
该冷却水包在实际应用过程中存在以下缺陷:
①冷却效果差。在硝盐炉连续工作时,靠包内水的汽化而带走的热量远远小于工件淬火放出的热量,在很短的时间内,硝盐槽内的温度升到190℃以上,造成工件淬火质量的不稳定,无法正常生产;
②启炉时间长,电力浪费严重。在硝盐炉停止使用时,有1/2~1/3的水仍在水包内,重新融化硝盐炉,势必先蒸发完包内水才能使硝盐融化,一般需3~4h;
③工人劳动强度大。当硝盐溶液的冷却性能降低,工件的淬火硬度不足或硬度不均匀时,需更换整槽硝盐,水包重达40㎏,加上硝盐老化沉渣与水包粘连,取出十分困难。
利用流动的水来冷却硝盐溶液,利用水阀控制流量的大小,采用3/4英寸的镀锌管制冷却系统,需要200~400㎏/h循环水即可满足硝盐溶液内温度的稳定,出水温度控制在38~58℃,从而确保工件的淬火质量,保证硝盐溶液温度稳定在160~180℃。改进的冷却系统,经生产实践验证,效果良好,既延长了硝盐的使用寿命又保证了淬火质量的稳定性。
 
     
 
 
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