⒈选择合理的加热速度
    当加热温度低时，奥氏体形成过程慢，甚至无法形成需要的晶粒度；当加热温度过高时，则奥氏体的晶粒粗大，容易得到粗大的粗晶粒的奥氏体组织，另外对钢的力学性能不利。因此应根据零件的钢材成分、工件的形状、尺寸和具体的热处理应选择合理的淬火加热速度。

⒉确定正确的保温时间
    其原则是使零件完全热透，使奥氏体成分充分均匀化，因此保温时间除了确保热透外，还要考虑奥氏体的均匀化时间，但时间过长，则延长了热处理作业周期，将直接造成成本的增加，时间过短，则无法确保成分均匀化，不利于零件的力学性能的提高。

⒊控制零件的原始组织
    钢铁零件的原始组织主要影响到奥氏体的起始晶粒度，因此原始组织弥散度越大，奥氏体形成速度越快，起始时晶粒愈细，其过热敏感性也增大。高频加热属于快速加热，加热温度高、时间短，故选择原始组织为细片状珠光体或索氏体组织，其具有弥散度大的特点，对于高碳工具钢而言，为了防止出现过热，提高其耐磨性，一般选择弥散度较小的球化退火组织。

⒋选用本质细晶粒钢
    其具有过热敏感性小的特点，在一般的加热条件下，可获得细小的奥氏体晶粒。

⒌采用新的或先进的热处理工艺
    为了细化奥氏体的组织，可采用成熟的热处理工艺方法，倒如快速加热淬火、快速循环加热淬火、双重热处理低温淬火、形变热处理等。