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4Cr3Mo2WVMn钢有什么特点?
 

    4Cr3Mo2WVMn钢是在研制4Cr3Mo2NiVNb钢时以Mn元素代替钢中的Ni元素、以W元素代替钢中的Nb元素而研制成的热作模具钢。
4Cr3Mo2WVMn钢主要化学成分(质量分数)为:0.35%~0.44%c、2.40%~2.80%Cr、1.80%~2.20%Mo、0.20%~0.40%Si、1.00%~1.3%V、0.90%~1.20%Mn、1.00%~1.30%W、≤0.030%P、≤0.030%S。
其相变点为:AC1770℃、Ms320℃。
其始锻温度1100~1150℃,终锻温度850~900℃,锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr3Mo2WVMn钢中加入Cr、Si、Mn元素主要作用是提高钢的淬透性,加入Mo、V、W元素主要作用是形成各种碳化物,作为钢中的强化相。淬火加热时,Cr、Si、Mn元素几乎全部溶入奥氏体,Mo、V、W元素随其碳化物部分溶入奥氏体中,它们共同作用,提高钢的淬透性。未固溶的Mo、V、W元素的碳化物保持细小颗粒状均匀分布于奥氏体中,尤其是是V元素碳化物分布于奥氏体晶界上,与Mo、W元素的碳化物一起,阻止奥氏体晶粒的长大,起到细化奥氏体晶粒的作用,保持钢具有较高的强韧性。淬火后固溶于奥氏体中的Cr、Si、Mn、Mo、V、W元素,又固溶于由马氏体与残余奥氏全所组成的基体组织中,固溶强化基体组织,并提高基体组织的回火稳定性。高温回火时,除Si元素仍固溶于基体组织(铁素体)中并强化基体组织(铁素体)外,Cr、Mn、Mo、V、W元素以各种碳化物的形式从基体组织中析出、聚集并转化为更为稳定的碳化物。尤其是Mo、V、W元素碳化物的析出,可提高钢的硬度过与耐磨性,产生二次硬化现象,但会削弱基体组织的强度与硬度。Cr、Mn、Mo、V、W元素碳化物的析出、聚集并转化,需要经较高温度和长时间的回火,这便形成了钢的回火稳定性与热稳定性。钢中未溶的Mo、V、W元素的碳化物与析出的Cr、Mn、Mo、V、W元素的各种碳化物皆具有较高的硬度和熔点,且均匀分布于基体组织上,同基体组织共同作用,形成钢所具有的高热强性、热硬性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性能。
4Cr3Mo2WVMn钢中加入大量Cr可改善钢的抗氧化性与耐蚀性。Mo、Mn元素的加入可增加钢的脱碳倾向。Mo元素可降低钢的回火脆性。
4Cr3Mo2WVMn钢常替代4Cr3Mo2NiVNb钢,制造黑色金属的热挤压模和压铸模。
工作时自身温度不宜超过650℃。
 
     
 
 
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