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热作模具钢4Cr3Mo2MnVB有什么特点?
 

    热作模具钢4Cr3Mo2MnVB也是一种空冷硬化的热作模具钢。
4Cr3Mo2MnVB钢主要化学成分(质量分数)为:0.34%~0.39%C、2.20%~2.80%Cr、1.80%~2.30%Mo、0.25%~0.60%Si、0.90%~1.40%V、1.20%~1.70%Mn、0.002%~0.005%B、≤0.030%P、≤0.030%S。
4Cr3Mo2MnVB钢相变点为:AC1801℃、Ac3874℃、Ar1680℃、Ar3759℃、Ms342℃。
4Cr3Mo2MnVB钢始锻温度1080~1120℃,终锻温度850,锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr3Mo2MnVB钢中加入Cr、Mn、B、Si元素主要是用来提高钢的淬透性,尤其是B元素虽然加入的量很少,但它提高淬透性的作用却很显著。
4Cr3Mo2MnVB钢中加入Mo、V元素主要进用来形成碳化物,作为钢中强化相,阻止奥氏体晶粒长大,提高钢的强韧性、耐热疲劳性能和热稳定性。
4Cr3Mo2MnVB钢淬火加热时,Cr、Mn、B、Si元素固溶于奥氏体中,Mo、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中,六种元素共同作用,显著提高钢的淬透性。淬火后六种元素固溶于马氏体与残余奥氏体中,强化马氏体组织,提高马氏体的回火稳定性,强化残余奥氏体并增加残余奥氏体的稳定性。淬火加热时未固溶的Mo、V元素的碳化物交阻止奥氏体晶粒的长大,改善钢的强度与韧性。淬火后将均匀分布于马氏体与残余奥氏体所组成的基体上。高温回火时,Cr、Mn、Mo、V元素以各种碳化物形式从马氏体和残余奥氏体中析出并聚集,这将增加钢的硬度,尤其是Mo、V元素的碳化物析出,对硬度的贡献强烈,产生二次硬化。但也削弱铁素体的强度,B、Si元素仍固溶于铁素体中强化铁素组织。未溶的Mo、V元素的碳化物具有较高有硬度与高熔点,而各种碳化物的析出与聚集需要较高的温度和较长的时间,这便形成钢的热稳定性。未溶的Mo、V元素的碳化物和析出的各种碳化物均匀地分布于铁素体基体上,使钢产生热强性、耐热疲劳性和一定的耐磨性。
4Cr3Mo2MnVB钢中加入Si、Mo元素会使钢增加脱碳倾向,Mo元素可降低钢的回火脆性。钢中Cr元素使钢产生抗氧化性和耐蚀性。
4Cr3Mo2MnVB钢常用于制造各类锻模和压铸模。工作时自身温度不宜超过600℃。
 
     
 
 
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