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模具工件热处理过程中氧化和脱碳的机理
 

    

在一般的气体介质(如空气)中,O2、CO2和H2O水蒸气等是氧化脱碳性强的气体,它们一般按下列化学反应进行,从而造成钢的表面被氧化,即钢在氧化性气氛中加热,在零件的表面将产生氧化层,化学分析表明氧化层从表到里依次为Fe2O3、Fe3O4、FeO,其形成的机理为表面的氧气含量高,与铁强烈作用生成Fe2O3,中间部分为Fe3O4,内层形成了氧含量较低的FeO,另外随着炉内氧含量的增加和加热温度的提高,氧化层的厚度会不断增加,在实际的热处理过程中要将氧化性气氛消除,并确保工艺温度符合技术要求。

脱碳的机理
脱碳是指钢件在加热过程中,由于炉内脱碳性气氛与钢表面的碳原子发生化学反应,即钢表面的碳原子部分或全部被烧掉,因此降低了其表面的含碳量,从而影响到零件的表面质量和力学性能。
通常在热处理设备的加热介质的炉气(或盐浴中)中存在有O2、CO2、H2O和H2等气体,它们和钢表面的碳发生化学作用造成碳含量的下降,www.hongchao-dg.cn钢的脱碳过程为:一是表面的碳原子被氧化,二是表面的碳失去,引起表面碳浓度的降低,根据化学平衡原理,心部碳向表面扩散移动,因此脱碳层会不断增加,时间越长则脱碳越严重。同时还应看到,O2、CO2、H2O和H2等气体除发生以上作用外,它们也可同钢中的Fe3C反应使其失去碳原子。

 
     
 
 
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