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模具钢材4CrW2Si有什么特点?
 

    模具钢材4CrW2Si可视为在优质40钢的基础上主要加入Cr、W、Si元素而研制成的。
4CrW2Si的主要化学成分(质量分数)为:0.35%~0.45%C、0.18%~1.10%Si、1.00%~1.30%Cr、2.00%~2.50%W、≤0.40%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
4CrW2Si的相变点为:AC1780℃、Ac3840℃、Ms315℃。
4CrW2Si钢中加入Cr、Si元素主要是提高钢的淬透性,同时固溶于基体中强化基体组织,并改善钢的回火稳定性。Cr元素还可固溶于Fe3C中形成复合(Fe、Cr)3C,改善其硬度,增加钢的硬度与耐磨性。W元素主要是形成碳化物,作组织中的强化相,提高钢的强度,增加钢的硬度与耐磨性;同时细化晶粒,改善钢的强韧性。另外,W元素在奥氏体化时可固溶于基体组织中,除强化基体组织外,还可提高钢的回火稳定性,消除钢的回火脆性。钢中加入Si元素,有利于改善钢的疲劳强度,但却增强钢的脱碳倾向,加热时需注意防护。另外Si元素可改善碳化物分布与形态,并提高弹性极限。由于钢中一部分碳元素与Cr、W、Fe元素形成碳化物,作组织中的强化相,而剩余的另一部分碳元素留在高温状态的奥氏体中。因此奥氏体中的含碳量并不是很高,这使得淬火所得的基体组织多为复合马氏体组织,基体组织具有很高的强韧性。
4CrW2Si钢除了具有较高的强韧性外,还具有较高的硬度与耐用磨性。以往常用于制造耐冲击的工具,现在可用来制造大中型冷冲裁模具、冷镦模具等。
4CrW2Si钢的始锻温度为1100~1140℃,终锻温度为800℃,锻造后缓慢冷却。
 
     
 
 
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