如图所示为一热塑性塑料注射模基本结构形式，图中：1-定模板，2-定模，3-动模固定板，4-动模垫板，5-支承板，6-顶杆固定板，7-顶杆垫板，8-动模板，9-动模，10-定位圈，11-浇口套，12-导柱，13-导套，14—-拉料杆，15-顶杆，16-复位杆，17-支承块，18-导柱，19-导套。分型面将模具分成动模和定模两部分，采用侧浇口，一模两腔，一次可成形两个塑件制品。可应用在立式或卧式注射机上。
模具由定模、动模及推料三部分构成。定模部分由定模板1、定模模膛2、浇口套1 1、定位环10、导套13组成；动模部分由动模固定板（动模套）3、动模型芯9、动模垫板4、支承板5、动模板8组成；而卸推料部分由顶杆固定板6、顶杆垫板7、拉料杆14、顶杆15、复位杆16组成。为了使模具工作平稳，动模与定模采用导柱12、导套13导向，以保证定模、动模相互位置精度；而动模与推料部分，用导柱18、导套19导向，以确保推料及开模、合模的可靠平稳性。
推出系统采用了支承块17以调整顶料板活动空间的位置及顶出力的大小。
模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈10定位对准浇料口。模具首先将动模与定模合模、锁住，并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模后所组成的型腔中，并使其充满，保压、保时后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置。此时，由于推料系统作用，则使得冷却成形后的塑件在拉料杆14，顶杆15作用下，将塑件从动模内卸下。在第二次合模时，在复位杆16作用下，动模与定模又恢复到合模位置，准备下一行程的注射成形。
此模具结构简单，是注射模标准结构，通用性很强，适合批量生产。