热固性塑料注压成型是一种综合注射和压塑两种成型工艺优点的新型生产技术，如果同时在模具中采用冷流道，则又称之为冷流道注压成型，它可以同时兼有三种成型工艺的优点。普通的热固性注射机经过一定改造后，便可进行注压成型。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具钢材应用研究，专业销售高品质模具钢（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典UDDEHOLM工具钢、日本日立模具钢、日本不二越高速钢、德国葛利兹模具钢以及国产新型模具钢、火焰淬火钢、基体钢、无磁模具钢、空冷钢、透气钢、红冲模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务。
注压成型工艺具有以下特点：
①、注压成型时，由于注射充模阶段在分型面不合拢的条件下进行，故可采用很低的注射压力，从而能大幅度减小热固性塑性熔体对机筒、螺杆和模具浇注系统的磨损。另外，这种注射条件对于充模时的排气很有利，可以简化模具排气结构。
②、注压成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸温度、力学强度高，电性能可达到压缩成型制品的水平。
③、由于注压成形制品最后必须通过压缩，所以能够消除浇口附近的应力，且制品上也不会留有浇口痕迹，表观质量比较好。
④、注压成型时，制品的硬化定型温度较高，制品内外可以得到比较均匀的硬化程度，且制品的热刚性也比较高，可以用来生产难以采用压缩成型的厚壁制品。
⑤、注压成型采用冷流道时，废料率可比普通注射成型低30%-50%（但比冷流道注射成型高40%左右）。
⑥、注压成型生产成本较低，可分别比压缩和注射成型制品低6%-16%和6%-29%，且在所有的热固性塑料成型工艺中，其成型周期最短。
适于注压成型的热固性塑料品种很多，如酚醛、环氧、氨基塑料、三聚氰胺—酚醛、有机硅、聚酯、PDAP、醇酸树脂和可溶性聚酰亚胺等，均可在注压成型中应用。但是，当注射成型采用冷流道时，对其成型物料的要求比普通注射成型高，即要求物料具有更好的流动性、热稳定性以及快速硬化性能等。适合用于制造热固性塑料注压成型模具的模具钢钢种：日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、S136、VIKING、NAK80、DC53、PD613、S-STAR、NAK-PRM、NAK101；瑞典UDDEHOLM工具钢CALMAX、STAVAX ESR、MIRRAX ESR、POLMAX、CORRAX、RAMAX；德国葛利兹模具钢1.2083、1.2316以及国产新型模具钢FS136、DTP90、PCR、PMS等。
冷流道注压模工作状态
上图（图中：1-注射机定模固定板，2-喷嘴，3-主流道，4-主流道衬套，5-冷却水道，6-分流道，7-辅助流道，8-模腔（塑件），9-流道切断器，10-冷、热模绝热层）是一个冷流道注压模工作状态示意图，制品的成型分两阶段完成，其原理为：第一阶段为注射充模，在此阶段，模腔闭合，但分型面不合拢且留有一定的压缩间隙δ，成型物料在机筒内塑化后，经螺杆注射充模模腔；第二阶段为压缩成型阶段，在此阶段，模具分型面在一定的压力作用下严密贴合，再经保压和硬化定型后，开模取出制品。