BMC注射成型是将不饱和聚酯、苯乙烯树脂、矿物填料、着色剂和10%~30%（质量分数）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料（命名为BMC，属增强热固性塑料）通过液压活塞压入塑化料筒内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化，并注射成型。这些块状原料是属增强热固性塑料，其制品具有很高的电阻值、耐湿性和优良的力学性能以及较小的收缩率。因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业、家用电器、工业电器、汽车工业以及办公用品等领域，做各种壳体和小零件等。
BMC是一种极具推广和应用前景的热固性工程塑料。但能否获得高品质、高效率的优良注射制品，则与其原材料的配制、工艺条件的制订及成型设备（包括注射模）都有很大的关系。因此，为使其能获得顺利的推广应用，必须在材料、工艺和设备等方面做到互相协调、配合。BMC在注射成型的充模过程中存在的主要问题，是如何克服玻纤的破坏和取向，克服熔接线和减少流道废科，以保证其制品强度并降低成本。为此，可采用“注射压缩成型”工艺和与之相应的模具设计。采用这种成型方法，BMC物料的计量和处理精确、简便，而又可以消除注射充模时在制品上的熔接线并可干扰玻纤的取向，从而提高制品的强度和质量。
东莞弘超推荐应用于BMC注射成型模具的模具钢材：STAVAX ESR、MIRRAX ESR、CALMAX、CORRAX、S-STAR、D-STAR、440C-ESR、PD613、DC53、S136以及国产新型模具钢FS136、FS2010、9Cr18Mo等。
BMC注射成型时，模具的温度应加热到140℃至170℃之间；注射料筒温度需严格控制；一般用循环液体加热，温度控制在30-60℃；注射压力一般为151MPa，注射时间为2-3s，螺杆转速选在30-60r/min。在BMC注射机上装有特殊型式的料斗和供料装置。机筒开设有侧入口，以便与自动加料装置相连接。供料装置——液压活塞可把摸塑料压入塑化料筒内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。塑化螺杆的长径比一般为20:1。
为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力，常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并在料筒头部装上防流的针阀。
对于BMC注射必须注意材料流动路线，流道结构尺寸，考虑尽量小的阻力或死角，防止材料流动困难或出现积料。
BMC注射模属于一种热固性塑料注射模，其结构设计与一般热固性塑料注射模相同。值得注意的是，BMC注射模的温度在注射成型时应加热到140-170℃，可用循环液体加热。
虽然注射成型的装模温度与模压很接近，但其固化时间是有所不同的。因注射充模时，物料通过机筒和流道系统的热交换，同时由于摩擦和受到剪切会产生热而升温，在进入模腔后又与高温的模具相接触，因此其固化时间实际上并不取决于制品的厚度，而且固化时间也可以缩短。BMC的收缩率很小，可以获得尺寸稳定的精密制品，由于其主要是应用于要求高强度，高精密度制品的场合，因此注射成型模具的设计又必须遵循这一特殊使用要求。特别是是玻纤含量较高的热固性工程塑料，玻纤在注射充模时的破坏、取向程度，充模的熔接线等问题，都直接关系到制品的质量，在设计模具时要特别注意。
BMC注射成型模具的设计，总的来说，由于有良好的成型性，因此许多用于其它物料注射成型的模具设计原理基本上都适用于BMC注射成型模具的设计（如制品的设计，模具的结构设计等）。然而由于BMC是一种含有高填料（主要是玻纤），收缩率低，流动性好的热固性塑料，因此除其在注射成型工艺和条件上有特殊的要求外，在模具的设计上也有其自身的特点和要求。BMC注射成型模具的结构如下图所示（图中：⒈主流道，⒉分流道，⒊拉料杆，⒋冷料穴，⒌加热棒，⒍预出杆，⒎动模，⒏制件，⒐定模，⒑浇口）。
BMC注射成型模具结构图
BMC注射模具浇注系统的设计除了涉及到能否顺利充模外，还涉及到制品的强度、固化时间和流道废料的多少等问题，当然也与制品的质量、生产效率和成本有很大关系。