在冲压生产中，由于所要冲制的零件形状、材料性质不同，采用的冷冲压模具结构类型很多，按其工作特点、工艺性质、工序组合方式、导向形式以及模具所使用材料分类，冷冲压模具主要有以下几种类型：
⒈按冲压工艺性质分类的冷冲压模具
⑴、冲裁模：冲裁模是使材料经冲压后产生分离，而获得所需形状和尺寸的毛坯或制件的冲模。根据制品零件的形状，又可分为落料、冲孔、切边、切口、整修模等。推荐日本大同模具钢DC53、瑞典一胜百模具钢VIKING、XW-42、瑞典乌德霍姆工具钢SVERKER-21、CALDIE等应用于冲裁模具。
⑵、弯曲模：弯曲模是使坯料弯成一定角度或一定形状的冲模。
⑶、拉深模：拉深模是使板料拉压成开口空心零件的冲模。推荐Cr5Mo1V、65Nb、RIGOR、SLEIPNER、1.2363等应用于冷拉深模具。
⑷、成形模：成形模是使板料按凸模或凹模的形状直接复制成形的冲模，如胀形、整形缩口、扩口、翻边、翻孔、起伏成形模等。

⒉按工序组合方式分类的冷冲压模具
⑴、单工序冲模：单工序冲模一般只有一对凸模和凹模，它是在压力机的一次行程中只能完成一种冲压工序。单工序模常用于生产批量不大、外形简单的零件。
⑵、复合模：复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工序。复合模广泛用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂、对精度及表面质量要求较高的制品零件。
⑶、连续模：连续模又称级进模。它在毛坯的进给方向上具有两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上工序。连续模的生产率较高，适宜于生产批量较大、精度要求不十分高，但形状较为复杂的制品零件。推荐SKH-9、HM35、HM42、DC53、VIKING、XW-42、SVERKER-21、CALDIE、1.2379等应用于连续模。

⒊按生产适应性分类的冷冲压模具
⑴、精冲模：精冲模一般是在冲压时，采用齿圈压板对材料进行强力压边和很小的凸、凹模间隙，并且凹模刃口带有圆角，在顶件板和冲裁凸模的共同作用下，使坯料的变形区处于强烈的三向应力状态，从而提高了材料的塑性，抑制了剪切过程中的裂纹产生，使得所冲制品的断面质量和尺寸精度比普通冲裁有较大提高。它主要适用于精度较高的制品零件冲裁。
⑵、光洁冲裁模：光洁冲裁模实质是小间隙圆角刃口冲裁，即在落料时将凹模制成带小圆角的刃口，在冲孔时将凸模制成带小圆角的刃日，同时采用较小的间隙，使板料在冲压过程中塑性增大，从而得到光亮的冲裁断面。此类模具主要用于低强度、高伸长率及流动性好的软材料等要求精度较高的制品零件冲裁，如铜、铝、低碳钢05F、08F等零件制作。
⑶、简易冲模：简易冲模又称经济冲模。主要有橡皮模、聚氨酯模、环氧树脂模、低熔点合金模、薄板冲模等。简易冲模成本低、制造周期短，特别适于新产品开发试制和小批量制品零件。简易冲模建议选择9SiCr、9Mn2V、GD(6CrNiMnSiMoV)、Cr2Mn2SiWMoV、以及火焰淬火钢CH-1(7CrSiMnMoV)等国产高碳低合金类型冷作模具钢。
⑷、硬质合金冲模：硬质合金冲模结构和普通冲模类似，只是凸、凹模采用高硬度、高强度、耐磨损、耐高温及热膨胀系数小的硬质合金材料制成。常用于批量特大的零件冲裁或拉深。

⒋按导向方式分类的冷冲压模具
⑴、无导向冲模：这类冲模结构简单，无有上、下模导向装置，其冲压精度靠压力机本身精度来保证，只适用于批量较小、精度要求不高的制品零件所使用的冲模。
⑵、导柱模：导柱模的上、下模安装有导柱、导套，并靠其之间的配合间隙对冲模进行导向，以保证上、下模在冲压时有正确位置。这类冲模选用于批量较大、精度要求较高的制品零件所用的冲模，也是使用最多的冲模结构，目前已标准化。
⑶、导板模：导板模是在冲模下模装有导向板。在冲压时凸模进入导向板导孔内进行导向，以保证冲压精度。主要适用于外形小，精度要求较高的制品零件所用的冲模。
此外，还有按机械化程度分类的手工操作冲模，半自动化及自动化冲模，以及按生产情况及规模分类的通用冲模、专用冲模以及大、中、小型冲模等。