压铸模具是指将低熔点金属（如铝、锌、镁、铁、铜等）在熔融状态或半熔融状态下，在高压作用下以极高的速度充填入型腔，并在高压下使熔融合金冷却凝固形成制品的模具。压铸模具广泛用于兵器、汽车与摩托车、航空航天、洗衣机、电冰箱、建筑装饰以及日用五金等各种产品的零部件生产。

用压铸模具压铸加工制品零件的特点：
压力铸造常用的压射比压在20~98MPa之间，充填速度一般在10~60m/s的范围内。其工艺过程是：浇入熔融合金，压射充填模具型腔、保压、冷却、开模、推出制品零件。
利用压铸模在压铸机上制取零件制品，主要有以下特点：
⑴、生产效率较高。在正常状况下，平均每小时可以压铸50 -150个零件。因此，可进行连续的大批量生产。若采用一模多件（腔），其产量可成倍增加。
⑵、产品质量好。铸件尺寸精度一般可达9~12级；表面粗糙度Ra可达到0.4μm( GB/T 1031-1995) 。
⑶、采用压力铸造的制品零件比一般的砂型及金属型铸造的制品零件力学性能要高。如铝合金采用压力铸造抗拉强度σb可达2~2.2MPa，硬度达66HBW，而用砂型铸造σb只能达到1.2~1.5MPa，硬度则仅为60HBW。
⑷、压力铸造由于采用压铸模批量生产，故制品零件的互换性较好，形状、尺寸基本一致。
⑸、能压铸薄壁、复杂的零件，并在其上可压制成花纹、图案、文字，且可获得很高的清晰度。
⑹、利用压铸模制造零件可以加工出带有镶件的制品，故增强了制品零件的结构工艺性。
⑺、采用压铸模制造制品零件经济效益较好、节约原材料、节约加工工时。而且采用组合压铸的方法，又可以节约装配的工作量。
⑻、压铸模的制造一般比较复杂、成本较高，故只适于制品零件批量较大的生产加工，不宜小批量生产制品零件。

压铸模具应具备的性能：
在压力铸造过程中，即是将熔化成液态金属液以高压、高速注入模具，并在模具中凝固成形后被顶出模具。而金属液进入模具，对模具型腔和型芯表面进行强烈的冲击和冲刷，使之受到侵蚀和磨损；金属液又难免将熔渣带入模腔内，使之与型腔、型芯产生复杂的化学作用；同时，高温的金属液又使模具型腔、型芯表面温度剧烈上升，在内部形成很大的温度梯度而产生内应力，导致表面产生裂纹。因此，压铸模的模具型腔、型芯等零件必须要具有较高的高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度，并需要良好的导热性、抗热疲劳性、高温抗氧化性和抗蠕变性。
各类有色金属合金材料，在压铸成形制品零件时，其压铸时合金所需温度、模具工作温度以及对模具的要求各有不同。下表列出了各类合金压铸时所需压铸合金的温度、模具温度及对压铸模要求，供使用时参考。
各类合金对压铸模要求

各类合金对压铸模要求

合金名称	锌合金	铝合金	镁合金	铜合金
常用合金型号	ZZnA14-1、ZZnA14-0.5、ZZnA14	ZL101、ZL102、ZL103、ZL104、ZL105、ZL301、ZL302、ZL401	ZM5	ZHSi80-3、ZHPb59-1、ZHAl67-2.5、ZHMn58-2.2
压铸时合金温度/℃	410~450	620~710	640~730	910~960
压铸时模具工作温度/℃	150~200 预热：120~150	180~250 预热：130~180	200~300 预热：140~200	300~380 预热：180~250
压铸时对模具的性能要求	耐高温，具有足够的强度及刚性。	⒈耐高温、耐冲刷、耐热；⒉有足够的强度及刚性；⒊能良好排气排渣。	与铝合金相同并要有较大的容量溢流槽。	⒈要有高的耐热裂及耐高温；⒉型腔硬度要比铝合金模低些。
压铸使用的压铸机类型	热压室压铸机 冷压室压铸机	冷压室压铸机	冷压室压铸机 热压室压铸机	冷压室压铸机