采用锻模生产制品零件的优点：
在生产中，利用锻模生产制品零件，主要有以下优点：
⑴、采用锻模生产锻件，可减少金属机械加工余量，从而提高材料的利用率、缩短工件的制造周期，操作容易、成本低、效率高，有较好的经济效益。因此，在大批量生产中，采用锻模生产是非常必要的。
⑵、经模锻后的锻件，可获得良好的纤维组织，比铸造件和金属切削加工所获得的工件有较高的力学性能。
⑶、随着锻压机床和锻模精密程度的提高，在某些领域逐渐代替了金属切削加工。经过精压和精密锻造的锻件，可达到IT7~IT9的加工精度。
⑷、采用锻模生产有利于实现锻造过程的专业化和生产过程的机械化。改善了劳动生产环境和工人的操作条件，有利于文明生产。

锻模的基本结构形式：
锻模的结构形式，按分模面的不同，主要可分为开式锻模和闭式锻模两种结构形式。所谓开式锻模是在锻模上设有垂直于打击方向的飞边槽，如下图a所示。这种模具的特点是：在锻造时产生横向飞边。尽管飞边对金属产生损耗，但飞边的存在可以容纳多余的金属，对调节坯料的体积有较好的作用，并对下料，加热、制坯和操作定位等要求较低，制品锻造后内在质量较好，容易充满模膛。同时模具加工与制作也比较简单，但锻造后需增加一道去飞边的切边工序。
开式锻模可用于锻造各式各样的锻件，是应用最广泛的一种锻模结构。

上图（锻模结构形式，a开式锻模，b闭式锻模）b所示是一闭式锻模结构形式。闭式锻模没有飞边槽，即锻件不产生飞边。其特点是：上、下模间隙的方向与锻模运动方向平行。在模锻过程中，间隙大小保持不变。金属由于锻压处于三向压应力状态，故提高了金属的塑性，锻件内在质量较好。主要应用于轴对称回转体零件的锻造，多用于摩擦压力机及胎模锻中。
锻模的结构比较简单，只有几个零件组成。如下图左（锤上用锤锻模，1-导轨；2-锤头；3-上模（模膛）；4-锻件；5-下模（模膛）；6-楔；7-模座；8-键）所示为一固定在模锻锤上的锤锻模，其主要由上模3（上模模膛）和下模5（下模模膛）分别用键8、楔6和调整垫片组成。在使用时，上模固定在锤头2上。而下模固定在模座的燕尾槽内。其锻模上的各部位名称，如下图右所示。其中1为支承面、2为燕尾、3为起重孔、4为模体、5为基准面、6为模膛、7 为分模面、8为侧面、9为楔紧面、10为承击面桥部、11为飞边槽桥部，而12为飞边槽仓部。