压铸模结构形式根据所使用的压铸机不同可分为立式压铸模、卧式压铸模及全立式和热压室压铸模等结构。其中，卧式压铸模和立式压铸模在生产中应用的最多、并可以压铸各种合金铸件。

卧式偏心浇口压铸模具：

上图所示为一压铸铝合金仪表计度器支架的压铸模具结构（图中：1-浇口套；2-定模镶块；3-定模套板；4-动模镶块；5-动模套板；6-顶件杆；7、 16、14、17-螺钉；8-推杆垫板；9-推杆固定板；10-动模垫板；11-导柱；12-导套；13-定模座板；15-反推杆；18-铸件；19、 20-销钉；21-动模支承板），采用的是卧式偏心浇口。其模具由动模、定模两部分构成，并由导柱11导套12做为导向，丽制件压铸成形后由推件杆6推杆固定板9、推杆8及反推杆（又称复位杆）组成的推件复位机构开模、将制件推出。模具的定模部分由定模座板13、定模套板3及定模镶块2组成。在定模座板上嵌镶有浇口套1，直接由此压射熔融的合金。而动模部分由动模支承板21、动模垫板10、动模套板5及动模镶块4组成。其中，动模镶块4与定模镶块2组成型腔，以成形制件。
模具在工作时，首先使定、动模处于闭合位置，用料勺将熔融合金倒进浇口套内。开机后，液态合金在压铸机活塞推杆推动下，以高压、高速将合金经流道推进由定模镶块2与动模镶块4组成的型腔内，待保持一定时间冷却后，则金属液固化冷凝后就形成与型腔相符的零件制品。再开动压铸机，使推件复位机构动作，则反推杆 15将动模，定模分开，而推杆6则把制品推出模外，完成整个压铸制件过程。再合模后，可开始第二个制件压铸。此模具结构比较简单，动作可靠，一模可压制二件，操作方便。更多有关压铸模具知识，敬请关注东莞弘超模具钢专业网站www.hongchao-dg.cn。海量的压铸模具钢产品资讯，专业的压铸模具技术文章，尽在东莞弘超模具钢专业网站。

立式压铸模具：

立式压铸模具分上压式和下压式两种结构，用于全立式压铸机上。上图所示为一用于全立式压铸机上的下压式压铸模结构（图中：1-压室；2-座板；3-型芯；4-导柱；5-导套；6-分流锥；7、18-动模压板；8-推杆；9、10-螺钉；11-动模座板；12-推板；13-推杆固定板；14-推板导套；15-推板导柱；16-支承板；17-动模套板；19-定模套板；20-定模镶块；21-定模座板；22-支承板）。这种压铸模基本上与前述的用于卧式压铸机的卧式压铸模结构类似，同样由动模、定模、推出机构、浇口系统等零件组成，只是定模在上，动模在下，均由导柱4、导套5导向。
模具的工作过程是：压铸开始时，定模（上模）、动模（下模）先处于合模位置，并将金属液由压铸机活塞通过压室（浇口套）直接压人定、动模组成的型腔内。待冷却成形后，由推件系统将动、定模开启、并取出制件。
这类模具适合于各类压铸合金的成形，并对有嵌件的铸件，使用起来特别方便，采用的是中心浇口，应用于全立式压铸机上。