CPM 15V是Crucible公司最新开发的CPM工具钢，在CPM钢族中是属于高耐磨系列的产品，其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 15V 多50%，因而具有较高的耐磨性能。
 以CPM制程生产的钢材具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物，同时经由热均压方式得到100%密实的组织。这类钢材的特性是，尺寸非常稳定，研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。
 CPM 15V主要应用在有异常磨耗的场合。例如，已成功使用CPM 10V的实例，若需要延长刀具的寿命时，则可以考虑以CPM 15V取代之；或者在使用烧结碳化物刀具容易折断或刀具较难制作的情形。CPM 15V可以充分地满足要求。
合金成分
碳（C）    3.4%
锰（Mn）   0.50%
矽（Si）    0.90%
铬（Cr）    5.25%
钒（V）     14.5%
钼（Mo）   1.30%
硫（S）    0.07%
应用  
 粉末冶金模具：心模，模心棒等等。
 塑料射出设备：料管内衬，料杆分浇嘴等等。
 工业用刀具，切粒刀，分条刀。
 成型，冷挤，引申或冲孔之模具及冲头。 木工工具，陶瓷用模具，磨耗零件等等。
变能温度
Acl：1540℉（838℃）
锻造
将钢材缓慢且均匀完全地加热至2000-2100℉(1090-1150℃),不可以在1700℉（930℃）以下的温度执行锻造。若温度下降，则必须回温再预热，锻造完成后，钢材应置于石灰内缓慢冷却。之后进行退火处理。
退火
将钢材均匀加热至1600-1650℉(870-900℃),保温2小时，然后以不超过每小时30℉(17℃）的冷却速率，于炉内徐冷至1000℉（540℃）以下，再取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度为BHN255-277.
硬化
硬化处理建议采用真空炉或气氛炉，首先预热至1500-1550℉（815-845℃），并使钢材内外均温；之后升温至1950-2150℉（1065-1175℃）的硬化温度。通常建议的标准硬化温度是
2050℉（1120℃），其结果可以得到耐磨耗及高韧性的最佳结合，切回火后的温度介于Rc60-62.
淬火
可以采用空冷，淋浴或中断油淬的方式淬火。对于较厚的钢材建议采用中断淬火。其做法是将工件淬入油中，待冷至约1000-1100℉（540-595℃，暗红色），立即从油中取出放在空气中自然冷却。
 若采用真空炉或气氛炉热处理时，则要特别注意使用适当的淬火速率，特别是通过1850-1300℉（1010-705℃）的温度范围，以便在回火后得到期望的热处理硬度。
矫正
 任何必须的矫正工作最好在淬火后冷却至250℉（120℃）之前执行。最佳的矫正温度范围是600-1000℉（315-540℃）。
回火
回火作业必须在淬火完成后立即进行，意即钢材淬火后冷却至125℉（50℃）或以手触摸时，需立刻回火。且必须执行二次回火。若硬化的温度在2100℉（1150℃）以上时，则必须执行三次回火。
常用的回火温度范围是1000-1050℉（540-565℃），此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在1000℉（540℃）以下回火。
应力消除
于重切削加工之后，可以将钢材加热至1100-1350℉（595-730℃），保温1-2小时，然后空冷或####冷即可消除加工应力。 若钢材已经硬化处理，则应力消除的温度必须较较原先回火的温度低30℉（15℃）。