CPM3V
  CPM3V是最近加入到CPM耐磨工具家族的新钢种。CPM3V是一种高韧性 耐磨材料，应用于最佳的抗崩角和抗断裂的高耐磨材料，CPM3V的耐冲击性（韧性）大大优于A2 D2
 Cru-Wear和CPMM4等材料，接近于S7和其他耐冲击性材料，推荐CPM3V的使用硬度在HRC58-60，具有最好的耐磨性和最佳的抗疲劳崩角和断裂性能。
   合金成分                 应用
碳（C）     0.80%     •冲压或成型模具      • 冲头和母模
铬（Cr）    7.50%     • 下料模具           •精密下料模具
钒（V）     2.75%    • 工业用刀具和切条刀具 •剪刀刀具
钼（Mo）  1.30%    • 废料切碎机刀片      •轮子
                      • 注塑机送料轴心
热处理条件
退火：加热至1650℉（900℃）持温两小时，以每小时降温25℉（10℃）缓慢冷却至1100℉（595℃），然后#冷或密闭空间中冷至室温。
退火后硬度：大约BHN241
应力消除
已退火工件：加热至1100-1300℉(595-705℃)，持温2小时，再#冷或密闭空间中冷至室温。
已硬化工件：加热至低于原先回火温度25-50℉(15-30℃)，持温2小时，然后#冷或密闭空间中冷至室温。
淬硬
预热：加热至1450-1550℃
奥斯田铁化：加热至1875-2050℉（1025-1120℃），持搵20-45分钟。
淬火：气冷或正压淬火（最少2bar）至125℉（50℃）或用淋浴或中断法油冷至大约1000℉（540℃）然后气冷至125℉（50℃）以下，淋浴法可以确保达到最好的韧性。
回火：三次回火，温度为950-1050℉（510-550℃），每次至少2小时。
尺寸变化：+0.03/0.05%
推荐热处理条件;具有最佳韧性和耐磨性
奥斯田铁化：温度1950℉（1065℃）持温30/45分，三次回火温度975-1000℉（525-540℃）
硬度目标值58-60HRc
使用较高的奥斯田铁化温度，可达到较高的硬度，但稍微降低耐冲击性，而用较低的奥斯田温度，则有最佳的耐冲击性。

在相同的耐磨性之下具有最优的抗冲击韧性，可以取代一般的冲击材料，如S7和A9，这些容易磨损的钢材，也可取代如A2，Cruwear或CPMM4等容易产生崩角或断裂的钢材。
                                                     
                      奥氏体化温度
  回火温度      1875℃       1950℃         2050℃     
 (1025℃)      (1065℃)       (1120℃)
                                                      
淬火状态               58           62           63
950℉（510℃）        58           61           63
975℉（525℃）      57            60            62
1000℉（540℃）     56            59            60
1025℉（550℃）     54            57            60
1050℉（565℃）     51            54            57
机械性质
冲击韧性：CPM3V的冲击韧性（夏比冲击法，C凹口）相当于其他耐冲击工具钢材料，但是具有更高的耐磨性。
耐磨性：CPM3V与其他传统工具钢，如A2，D2比较则具有显著优越的耐磨寿命，CPM3V合金中的钒（V）成分是形成主要耐磨的作用，相当于M2高速钢的耐磨性。
机械性质比较表
                                                          
              热处理（1）       冲击韧性（2）      耐磨性（3）
              工艺HRC          Ft-1bs（焦耳）
                                                           
CPM3V         A     58        85    (113)           6
CPM3V         B      60       50     (65)           7
CPM3V         C      62       40     (53)           8
S7             D      57       125    (165)           1
A2            D      60        40     (53)          2-3
D2            E       60      21      (28)          3-4
Cru-Wear       F      62       30      (40)         5-6
M2            G      62       20       (27)       8-10
CPMM4        G      62       32      (43)       20-25
说明
（1） 热处理工艺品
A=淬硬温度1875℉（1025℃），三次回火温度975℉（525℃）
B=淬硬温度1950℉（1065℃），三次回火温度975℉（525℃）
C=淬硬温度2050℉（1120℃），三次回火温度975℉（525℃）
D=淬硬温度1750℉（955℃），三次回火温度400℉（205℃）
E=淬硬温度1850℉（1010℃），三次回火温度400℉ (205℃）
F=淬硬温度1950℉（1065℃），三次回火温度975℉（525℃）
G=淬硬温度2050℉（1120℃），三次回火温度1025℉（550℃）
（2） 夏比C凹口冲击测试法
（3） 圆柱交互摩擦法测试（数值越高表示耐磨性越佳）
物理性质
弹性模数：30pis×10的6次方（207Gpa）
比重：7.7                   （7.7）
密度：0.280  1bs/in3          7700kg/m3
热导系数： 220℉（65℃）---14BTU/hr/ft/℉---
           24.2W/m-k（0.057cal/cm-s-C）  
热胀系数：℉      ℃     in/in/℉   mm/mm/℃
        70-140 （20-200） 5.9×10-6   10.6×10-6
机械加工性和研磨性：
退火状态下的机械加工性，研磨性和D2，Cru-Wear等钢材相当，可以使用相同的研磨设备和工艺加工，采用SG型号的氧化铝磨轮或CBN磨轮可以有最佳的加工效果。