CPM 10V是一种采用Crucible公司“粉粒冶金（CPM）”技术制造之特殊工具钢，此种钢材是考量大量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用于冷作加工或温作加工。
    CPM 10V优异的耐磨性及良好的韧性，使得此种钢材在冷作加工应用方面，可以取代碳化物材料或其它极具耐磨耗的材料。特别是有模具破损或破裂的问题时，或者有成本考量时，其成效特别显著。

合金成分
碳（C）    2.45%
锰（Mn）   0.50%（0.7%）
矽（Si）   0.90%
铬（Cr）   5.25%
钒（V）    9.75%
钼（Mo）   1.30%
硫（S）    0.07%
应用  
下料，冲孔，成型，冷挤，冷锻等用途之#####及模具。
切片，裁剪，修边等用途之刀具
塑料工业之切粒刀。
塑料射出成型设####之喷嘴，料管内####等部位粉末冶金模具，木工工具，滚轧成型之滚轮，磨耗零件等等。
##温度
Acl：1540℉（838℃）
Ms：330℉（165℃）
锻造
将钢材缓慢且均匀完全地加热至2000-2100℉(1090-1150℃),不可以在1650℉（900℃）以下的温度锻造。若温度下降，则必须回温再预热，锻造完成后，钢材应置于石灰内缓慢冷却。之后进行退火处理。
退火
将钢材缓慢且均匀加热至1600-1650℉（870-900℃），保温2小时，然后以不超过每小时30（17）的冷却速率。放于####内徐冷至1000℉（540℃）以下，再取出空冷或继续###冷。退火后的硬度为BHN255-277.
硬化
先预热至1500-1550℉（815-845℃），并使钢材内外均温。之后升温至1950-2150℉（1065-1175℃），或换至另一部高温####，而硬化温度的选定如下建议：
1950℉（1065℃）-硬度介于Rc58-60，可以得到最佳的韧性，且于加热冷却过程，变形量最小。保温时间：30-60分钟。
 2050℉（1120℃）-硬度介于Rc60-62，可以得到耐磨耗，高强度及高韧性的最佳组合。使用真空####或###氛####时，为得到较佳的热处理效果，建议此为最低的硬化温度。保温时间：15-30分钟。
 2150℉（1175℃）-可以得到最大的热处理效果，回火后的硬度介于Rc63-65.必须执行三次回火。保温时间：5-10分钟。
  保温时间应根据工件尺寸的大小厚薄而略加调整。
淬火
可以采用空冷####浴或中断油淬的方式淬火。工作厚度在3’’(76mm)以上者，欲得到最大的硬度时，建议采用中断油淬。
 若采用###氛####或真空####热处理时，则要特别注意使用适当的淬火速率，以便在回火后得到期望的热处理硬度。
回火
回火作业必须在淬火完成后立即进行，意即钢材淬火后冷却至125℉（50℃）或以手触摸时，需立刻回火。且必需执行二次回火。若硬化的温度在2100℉（1150℃）以上时，则必须执行三次回火。如同所有的高合金工具钢一样，在前后二次回火之间，工件必须完全冷却至室温。
常用的回火温度范围是1000-1025℉（540-550℃）时，此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在1000℉（540℃）以下回火。
应力消除
于重切削加工之后，可以将钢材加热至1100-1350℉（595-730℃），保温1-2小时，然后空冷或####冷即可消除加工应力。 若钢材已经硬化处理，则应力消除的温度必须较较原先回火的温度低30℉（15℃）。
深冷处理
当硬化温度介于2100-2150℉（1150-1175℃）时，可以使用深冷处理（例如，-11℉（-73℃）的低温降低残留沃斯田###的量，得到最佳的回火效果。为了减少热######及避免破裂，深冷处理必须在第一次回火与地二次回火之间执行。
无论施行深冷处理与否，回火的次数决不可少于二次。硬化温度介于1950-2050℉（1065-1120℃）者，若执行恰当的回火处理，则不需要做深冷处理。
硬度
回火温度
℉/℃ 硬化温度—硬度（HRC）
 1850℉
(1010℃) 1900℉
(1040℃) 1950℉
(1065℃) 2050℉
(1120℃) 2100℉
(1150℃) 2150℉
(1175℃)
刚淬完火
1000/540
1025/550
1050/565
1100/595
1150/620
1200/650 61
56
54
52
49
44
40 63
57
56
54
51
45 65
60.5
58.5
56.5
52
46 64.5
63
62
60
55
50 64.5
67
66.5
66
64
61 63.5
64
63
61
56
51
  41 43 46 47 48
沃斯田化
时间（分钟） 60 45 30 20 15 10
回火次数 2 2 2 2 3 3
*表列之硬度值会因为工件尺寸及形状，淬火方式之不同而有HRC1-2度的误差
氮化处理（非必要的处理）
CPM 10V可以淡化处理，增加其耐磨性及耐蚀性。使用20%的分解氨####，在970-980℉（520-527℃）处理35小时，可以得到0.007”的氮化####，其表面硬度为HRI15N 94.5 （HRC72）。使用####浴氮化（液####氮化）得到氮化####较浅，可以减少表面氮化###脆裂的现象。
若有刃口或表面韧性的考量时，则不宜施行氮化处理。